东莞镜面铝板加工时如何提高质量减少损耗？镜面铝板是应用广泛的有色金属、应用广泛的金属材料，其应用范围正在不断扩大。铝材生产的铝材产品种类繁多，从建筑和装饰行业到交通和航空航天等行业都有不同的需求。合金铝板材在生产加工过程中的变形影响到生产效益。那如何在加工过程中应采取哪些措施防止变形，提高生产质量呢？
1、减少毛呸的内应力：采用自然或人工老化及振动处理，可部分消除毛坯的内应力。预处理也是一个有效的过程。对于头大耳大的毛坯，由于余量大，加工后的变形也大。如果提前处理空白的冗余部分,每个部分的利润降低,它不仅可以减少后续的加工变形过程,而且释放内应力的一部分后放置一段时间后提前处理。
2、工作程序的合理安排:在高速切削中，由于加工余量大、切削不连续，铣削过程中经常产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。因此，数控高速切削加工过程一般可分为:粗加工-半精加工-角加工-精加工等工序。
对于精度要求较高的零件，有时需要先进行两次半精加工，然后再精加工。粗加工后的零件可以自然冷却，消除粗加工造成的内应力，减少变形。
粗加工后留下的余量应大于变形量，一般为1-2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般0.2-0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于稳定状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。
