铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后经过阳极氧化就爆裂，很多钣金加工企业都因此困惑，那要怎么样才不会断裂呢?
首先我们来了解一下，导致铝板折弯后断裂的几个主要原因及注意事项：
1.铝板的硬度。
铝板硬度太高，很容易断裂。这就要求选择好铝材，主要看铝材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有就是铝板的质量，相同型号的铝板进口料就比国产料不容易开裂，但材料的价格也是贵了不少。
2.铝板的厚度。
太厚的铝板不好折弯，大家一想就明白，尽量使用薄一点的铝板。
3.折弯R角的大小。
折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。
4.铝板纹路方向。
折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。
5.需要拉丝的铝板零件，在工序允许的情况下最好是折弯后再拉形，否则会增加折弯断裂的概率。
以上几方面综合处理好的话，铝板的折弯断裂问题将得到较好的解决。
