钣金加工中，在进行
铝板加工时比较容易出现开裂现象，很多钣金加工工作人员都会对此感到迷惑。将铝板弯折后，为什么会出现开裂呢？那么应该怎样进行加工才会防止铝板开裂呢？
首先我们先来了解一下导致铝板弯折开裂的几个原因：
1、铝板的硬度
铝板的硬度对铝板弯折开裂有着直接的影响，硬度太高是容易开裂的。那么在进行铝板加工时，就要选择一批优质的铝材了，在根据产品的商标和产品的状况来检查铝材的质量，常用的铝材有1系列、3系列等，硬度高的有6系列和7系列，在进行加工前需要做退火处理，使铝板呈O态才能进行弯折。
2、铝板的厚度
铝板的厚度太厚就不容易弯折，所以选择薄一点铝板进行加工。
3、R角弯折的角度
R角在弯折时，角度越大，越容易弯折，所以应该尽量将折弯R角太大。
4、铝板的纹理
在进行弯折时，应根据铝板的纹理进行弯折，不能平行弯折，选择笔直方向弯折。
5、铝板拉形
合适的加工工序应该是先折弯，再进行拉形，这样可以减小开裂的概率。
实际加工时的考虑因素：
结合实际加工情况，1060-O态软，适合折弯或冲压，90度折弯也是可以的。但是大多数情况下，铝板既需要折弯，也需要有一定的强度，太软虽然折弯没问题，但并不适合大多数场合。
此时常选用3003-H24/H112,5052-O态/H32/H112等几种，总的来说，R角大一点的话，稍硬一点的铝板也可以折弯。因此根据工业设计的需要，考虑加工性、美观性、强度耐用性等等因素，选用合适的铝合金，对折弯R角适当调整，得出一个合适值。
